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封边机常见的几种故障

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-06-18 11:53

 封边机在我们的日常生活中应用十分广泛,但是我们也总是会碰见一些问题,下面是几种封边机常见的几种故障:

 1、涂胶时有较严重的拉丝现象,容易污染机器

  原因是热熔胶的粘性太低(注意:温度太高也会引起粘度的下降及拉丝现象!)

  当出现拉丝现象时很容易造成在封边过程中,残留在机器上胶丝被包覆到封边带里面,从而造成废品。

  当出现拉丝现象时,还很容易堵塞送带通道,造成送带不畅等故障。

  2、涂胶不均匀

  预铣刀不垂直,导致工件边部倾斜

  涂胶辊上的布胶不均匀,有杂质。

  溶胶流动性不好,原因是溶胶温度不够或胶本身的问题(如添加剂太多)

  胶箱内的胶量不够了

  胶辊前的导向板位置不对

  涂胶輥的浮动量不够(正常约1毫米)

  3、封边胶线太重

  涂胶量太大

  压轮压力太小,无法将胶压开。

  压轮或工件边缘不垂直

  所使用的热溶胶的开放时间太短,或是送料速度太慢,导致胶固化太早。

  实际上胶线并不重,只是由于刮刀量不够,导致表面剩胶太多。

  4、封边胶线有针孔或缝隙

  分离剂开得太大,喷到工件侧面引起涂不上胶

  涂胶量太小,有时边部涂不到胶。

  上下边缘的涂胶不均匀(涂胶辊或工件倾斜)

  封边带不符合规格,两边太薄中间太厚,封边带经过压轮区后被重新拉开。

  所使用的热溶胶开放时间太长(只适合低速机用),或是送料速度太快,胶固化太迟。

  出现封边针孔,原因是涂胶輥直接接触到工件,使得胶面成网纹状,且布胶量很小,容易造成鄣锨肷。

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